1. 鋼帶使用壽命有多長

鋼帶的使用壽命長短是多方面來影響的，我們不能給出一個準確的結(jié)果，因為鋼帶的應(yīng)用也很廣，而且功能需求也不一樣。有些行業(yè)和用戶能用十多年，有些也只有短短的幾個月，我們現(xiàn)在就簡述一下哪些因素決定著鋼帶壽命。

（1）人為因素

是指操作不當引起的變形、跑偏、撞裂、鼓包、劃痕等，規(guī)范的操作制度很重要。

（2）設(shè)備因素

設(shè)備不合理的設(shè)計，零部件的老化，糾偏或限位裝置失靈，無鋼帶保護裝置等。

（3）工作環(huán)境因素

〉速度

〉強度

〉時間

（4）維護與保養(yǎng)

定時、定期巡查，早發(fā)現(xiàn)早維修，定期更換或清理影響鋼帶品質(zhì)的裝置和配件。

·什么可導(dǎo)致鋼帶損壞？

   - 膠塊或者異物進入鋼帶

   - 鋼帶導(dǎo)向問題

   - 鏈損壞

   - 鋼帶邊緣摩擦并呈直角狀（硬化并趨向開裂）

   - 缺乏有效清潔，使塵埃、木屑等積累

   - 翹曲

   

2.鋼帶在整套設(shè)備系統(tǒng)中，被視為**重要的部件和工業(yè)耗件，鋼帶在運行過程中難免會出現(xiàn)人為操作不當致?lián)p或是使用一定年限后出現(xiàn)疲勞性損壞，經(jīng)維修處理后使鋼帶繼續(xù)正常生產(chǎn)運行，使產(chǎn)品價值**大化。

 

常見鋼帶損傷癥狀：

  （1）鋼帶邊緣直線裂縫，經(jīng)評定后有修復(fù)意義，進行簡單的點焊維修。

工作內(nèi)容：鋼帶焊接、打磨、去應(yīng)力、粘補導(dǎo)向膠條等。

相關(guān)延伸內(nèi)容：如邊緣裂縫出不規(guī)則裂縫，需進行挖補焊接。

工作內(nèi)容：準備與鋼帶相同的材料、挖掉鋼帶損壞的部分替換后進行焊接、打磨、去應(yīng)力、粘補導(dǎo)向膠條等。

 

  （2）鋼帶中間出現(xiàn)裂縫，經(jīng)評定后有修復(fù)意義，碰到此類情況鋼帶需進行插補焊接。

工作內(nèi)容：準備焊接工裝、準備鋼帶相同的材料、焊接、、打磨、去應(yīng)力、粘補導(dǎo)向膠條、鋼帶調(diào)試等。

 

（3）鋼帶由于設(shè)備各種原先導(dǎo)致鋼帶出現(xiàn)變形，經(jīng)評定后具有修復(fù)意義，碰到此類情況鋼帶需進行插補焊接。焊接之前需提前解決設(shè)備問題，防止修復(fù)后2次損壞。如鋼帶整體變形嚴重，無修復(fù)意義。

工作內(nèi)容： 檢查并解決設(shè)備問題，準備焊接工裝、準備鋼帶相同的材料、焊接、、打磨、去應(yīng)力、粘補導(dǎo)向膠條、鋼帶調(diào)試等。

 

 刮刀和鋼帶之間角度不能超過30。這點在化工行業(yè)上特別重要。因為刮刀材質(zhì)是金屬的。如果角度超過30。刀片實際上直接刮擦在鋼帶表面。

 

（4） 鋼帶鼓包變形等問題可依據(jù)用戶對鋼帶損壞的位置或工藝所需的評定，可以有如下方式修復(fù)或改善。

（5） 鋼帶表面劃傷，鋼帶磨損，檢查安全刮刀或其它接觸鋼帶的部件。更換零配件后對鋼帶進行處理，打磨方式可以修復(fù)或改善。

 

（6）開機運行前檢查設(shè)備，防止在鋼帶和張力鼓之間有產(chǎn)品和異物通過的鋼帶設(shè)備，防止鋼帶損傷，安全刮刀安裝在離張力鼓盡可能近的地方。

 

（7）鋼帶焊接：NAUT手自一體式的TIG/L/M-P“無縫焊接”工藝技術(shù)，**理想的厚度誤差可控制在0.02mm以內(nèi)的精度（與母材料比較），依據(jù)不同的鋼帶焊接指數(shù)及后期的處理，可使焊接強度可達母材料強度的80%至97%。

羅特焊接工藝：

 

（8） 在鋼帶使用中出現(xiàn)膠條脫落等情況，無疑會增加損壞鋼帶的機會，羅特現(xiàn)場特殊粘接膠條工藝，可使膠條快速的粘接在鋼帶表面，粘接上去的膠條非常牢固，不易脫落。

歐標防偏與定位矮膠條/歐標防水、防偏、定位高膠條，用于定位或防跑偏現(xiàn)象，保證其運轉(zhuǎn)時正?；鸵恢滦裕瑴p少振動或位移。

羅特鋼帶無疑是化工行業(yè)**理想的鋼帶，NAUT BELTS 在粉末壓片機、造粒機、冷卻結(jié)片機系統(tǒng)等方面都得到了良好驗證，無論在實際溫度在180度左右還是在350度左右的冷卻固化成型過程中，羅特鋼帶始終保持其鋼帶的平整度、高壽命等特性，這也不僅提高了生產(chǎn)效率、同時降低了生產(chǎn)成本。